转鼓式细格栅机,螺旋式细格栅,旋转式格栅除污机
【概述】
转鼓式格栅除污机,又名转鼓格栅机、旋转式格栅机、螺旋式细格栅机,锐志环保公司引进国际先进技术并进行改良创新,生产的螺旋式细格栅除污机广泛适用于城市污水处理,工业废水处理,食品污水处理,造纸污水处理等污水处理工程。旋转格栅设备能将污水中的较细漂浮物、悬浮物和沉积物提取出来,并经传输压榨后排出。
根据转鼓式格栅的转鼓类型,分为齿条刮板型(螺旋式)和滤网转鼓型(旋转式)两种。
一、ZG-I型螺旋式细格栅机
【概述】
旋转式细格栅除污机是集格栅、传输机和螺杆压榨机三种功能于一体的新型固液分离环保设备。螺旋细格栅机可直接安装在水渠内,也可安装在容器箱中。污水从螺旋式细格栅除污机的栅筐前端流入,从栅缝中流出,滤渣被截留在栅筐内。累积在转鼓式细格栅机栅条上的滤渣又形成过滤层进一步起到过滤作用,从而提高了螺旋式细格栅机滤渣的过滤效率。当螺旋细格栅机栅筐前后的水位差达到设定值时,减速电机自动启动,带动清渣耙旋转,其清渣齿伸入栅条之间,将所有滤渣取出,当转鼓格栅旋转到垂直位置时,滤渣自动落入螺杆下端中央的料斗内,经螺杆传输,同时压榨,最后落入物料箱或传输机进行外运。为了清理齿上的滤渣,清渣耙能自动倒转15度,经过一清渣齿板时能自动清理清渣耙上的余渣,以免螺旋式格栅除污机发生故障。
转鼓格栅的滤渣在输送过程中被压榨脱水,固含量可达35%-45%,干渣体积小、污染少、易于外运处理。
螺旋格栅机的过滤栅框滤缝尺寸为6至12mm,直径从600mm-3000mm,旋转格栅处理量最大可达237600m3/h。
【型号】
【特点】
1、螺旋格栅机采用全不锈钢制造,结构紧凑,几乎无需维护。
2、螺旋格栅机完整结构,安装方便,全自动控制。
3、螺旋式格栅除污机功率小、转速低,节能,无磨损,低噪音。
4、螺旋式格栅除污机全封闭运行,无臭味无泄漏。
5、螺旋细格栅机运行效率高,综合性能价格比优,投资回收快。
【过水流量】
型号规格ZG-I | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2800 | 3000 | ||
液体流速( m/s) | 1.0 | ||||||||||||||
过水流量 (m3/h) |
栅距 (mm) |
6 | 314 | 590 | 962 | 1263 | 1892 | 2475 | 3105 | 3775 | 4568 | 5757 | 7765 | 9372 | 11290 |
8 | 357 | 676 | 1080 | 1414 | 2145 | 2778 | 3505 | 4250 | 5130 | 6477 | 8773 | 10554 | 12740 | ||
10 | 385 | 731 | 1172 | 1534 | 2325 | 3021 | 3787 | 4594 | 5546 | 7000 | 9482 | 11439 | 13795 | ||
12 | 406 | 769 | 1238 | 1625 | 2487 | 3183 | 4000 | 4857 | 5900 | 7425 | 10042 | 12090 | 14586 |
【技术参数】
型号规格XGZG-I | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2800 | 3000 |
栅筒直径D(mm) | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2800 | 3000 |
栅筒长度l(mm) | 500 | 620 | 700 | 800 | 1000 | 1150 | 1250 | 1350 | 1450 | 1650 | 1950 | 2150 | 2400 |
输送管直径d(mm) | 219 | 273 | 273 | 300 | 300 | 360 | 360 | 500 | 500 | 500 | 500 | 700 | 700 |
渠道宽度B(mm) | 650 | 850 | 1050 | 1250 | 1450 | 1650 | 1850 | 2070 | 2270 | 2470 | 2670 | 2870 | 3070 |
栅前最高水位H4(mm) | 350 | 450 | 540 | 620 | 750 | 860 | 960 | 1050 | 1150 | 1280 | 1490 | 1630 | 1800 |
安装角度 | 35℃ | ||||||||||||
渠道深度H1(mm) | H1=600~3000 | ||||||||||||
排渣高度H2(mm) | 按用户要求进行设计 | ||||||||||||
H3(mm) | 根据减速机形式确定 | ||||||||||||
设备安装总高H(mm) | H=H1+H2+H3 | ||||||||||||
安装长度A(mm) | A=H×1.43-0.48D | ||||||||||||
设备总长L(mm) | L=H×1.743-0.75D |
二、ZG-II型转鼓式细格栅除污机
【概述】
转鼓式细格栅除污机,是引进消化了国际先进技术,改良创新的成果,广泛适用于城市生活污水处理,工业废水处理,食品污水处理,造纸污水处理工程。旋转式细格栅机除污机能将污水中的较细漂浮物、悬浮物和沉积物提取出来,并经传输压榨后排出。
旋转式细格栅除污机设计精巧,结构紧凑,全部零部件为不锈钢材质,无高速运动件。
转鼓格栅全自动控制,运转平稳,能耗低,噪音小,旋转格栅栅缝小,仅1-5mm,借助流体导流,设备分离效率可达98%,整个转鼓式细格栅机的栅缝均可在设备运行过程中实现自清洗。砂石,碎渣及硬物无损设备,转鼓式细格栅机永不堵塞。
转鼓式格栅机与水平面成35°角安装在水渠中,污水从转鼓格栅的端头流入转鼓格栅中,通过格栅侧面的栅缝流出,格栅将水中的悬浮物、漂浮物等截留在转鼓中,转鼓格栅以4.6r/min的速度旋转,转鼓式格栅机的上方有尼龙刷和冲洗水喷嘴,将栅渣从栅缝中清除,同时通过螺旋输送并挤压脱水,最后通过转鼓格栅上端的排料口,物料落入垃圾箱或输送机外运。
【型号】
【特点】
1、旋转式细格栅机和水流形成约35度角,因为折流的形成,即使小于格栅缝隙的许多污物也能被转鼓细格栅机分离出来。
2、旋转式细格栅机装有冲洗装置,具有自净功能。
3、圆柱形结构使旋转格栅机比传统格栅过流量增大,水头损失减少,而且旋转式格栅机前的堆积平面减少。
4、转鼓细格栅所有与水接触的部件都由不锈钢制作而成,并经过酸洗钝化处理;转鼓细格栅机适用于民用污水和大多数工业用水中,防腐性能强,寿命长。
5、通过转鼓细格栅机的一体化打捞、输送、压榨处理,旋转细格栅机既节省了占地面积,也减少了垃圾的后续处理费用。
6、转鼓细格栅机几乎不需要维修,旋转点上无需加油,驱动装置加油次数极少。
【过水流量】
型号规格ZG-II | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 3000 | ||
液体流速( m/s) | 1.0 | |||||||||||||
过水流量 (m3/h) |
栅距 (mm) |
1 | 125 | 219 | 370 | 507 | 723 | 954 | 1209 | 1494 | 1803 | 2150 | 3280 | 4120 |
2 | 190 | 330 | 558 | 765 | 1095 | 1443 | 1832 | 2260 | 2732 | 3254 | 4530 | 5600 | ||
3 | 230 | 400 | 684 | 936 | 1340 | 1760 | 2235 | 2756 | 3334 | 3968 | 5450 | 6780 | ||
4 | 237 | 432 | 720 | 1010 | 1440 | 2050 | 2700 | 3340 | 4032 | 4680 | 6230 | 7560 | ||
5 | 252 | 468 | 795 | 1108 | 1576 | 2200 | 2934 | 3600 | 4356 | 5220 | 6750 | 8220 |
【技术参数】
型号规格XGZG-II | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 3000 |
转鼓直径D(mm) | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 3000 |
输送管规格d(mm) | 219 | 273 | 273 | 273 | 360 | 360 | 360 | 500 | 500 | 500 | 500 | 710 |
栅网长l(mm) | 650 | 830 | 985 | 1160 | 1370 | 1500 | 1650 | 2000 | 2200 | 2200 | 2400 | 3000 |
最高水位H4 | 400 | 500 | 670 | 800 | 930 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | 1680 | 1800 | 2100 |
b(mm) | 125 | |||||||||||
c(mm) | 70 | |||||||||||
安装角度 | 35° | |||||||||||
渠深H1(mm) | H1=600~2500 | |||||||||||
排渣高度H2(mm) | H2=800~2000 | |||||||||||
设备安装总高H(mm) | H=H1+H2+H3 | |||||||||||
安装长度A(mm) | A=H×1.43-0.48D | |||||||||||
设备总长L(mm) | L=H×1.74-0.75D |